纺织高训班走进桐昆、新凤鸣
初夏时节，明媚宜人。5月11日，2024全国纺织复合人才培养工程高级培训班（简称“纺织高训班”）来到美丽的江南水乡--桐乡，走进桐昆集团、新凤鸣集团进行学习和交流，研学内容丰富而充实，有对纤维纺丝成型相关理论知识的梳理探讨，有对行业及龙头企业发展历程的回顾和未来趋势的展望。
中国化学纤维工业协会副会长靳高岭；北京服装学院材料设计与工程学院院长张秀芹；桐昆集团董事长兼总裁陈蕾，浙江恒云智联数字科技有限公司总经理周军，桐昆数字化推进部经理李大川；新凤鸣集团副总裁赵春财、浙江五疆科技发展有限公司首席专家周毅等出席活动。靳高岭主持本次活动。
▲靳高岭
桐昆集团成立于1981年，历经40余年，从中国最早的乡镇化纤厂之一，到全球聚酯长丝行业龙头企业，桐昆经历了从丙纶转产涤纶的转型发展、从常规纺到高速纺的升级发展、低成本发展、进军熔体直纺后的接轨发展、反周期发展、全产业链发展共七次跨越式发展阶段。如今桐昆已具备1000万吨原油加工权益量、1020万吨PTA、1300万吨聚合以及1350万吨涤纶长丝年生产加工能力，已经形成“一滴油”至“一匹布”的完整产业链。其涤纶长丝产品包括POY、FDY、DTY、复合丝、混纤丝和中强丝六大系列1000多个品种，已从基本的民生应用走向覆盖“海陆空”的宽广领域，进入更多高精尖应用场景。桐昆的涤纶长丝产品国内和国际市场占有率都稳居行业之首。从2021年开始，桐昆集团联合其新材料研究院陆续推出“绿源”、“绒柔”、“弹韵”、“炫彩”、“康逸”5大系列创新产品，在环保、肤感、弹性、色彩、功能方面实现新突破。
▲陈蕾
结合公司40余年的发展历程，桐昆集团董事长兼总裁陈蕾在致辞时表示，桐昆与中国纺织产业的发展一脉相承、同频共振，是行业繁荣发展的见证者、参与者。如今桐昆已进入2.0版本，未来将向规模化、智能化、绿色化和国际化“四化”方向发展。“作为一个产业理想奋斗者，希望我们产业链各环节形成一个命运共同体，共同构建生态圈，实现共同发展。”
作为纺织高训班的6期师姐，陈蕾说，“参加了这个班收获非常多，收获的不仅仅是知识，不仅仅是友谊，还有很多的合作，希望学弟学妹们能更深入地了解纺织高训班平台，希望大家保持对产业的热爱和热情，更深入地了解产业，也希望未来我们在产业上能有更多互动和交流，共同推动产业的持续创新和繁荣发展。”
▲周军
40余年来，在“一根筋”做好“一根丝”的同时，桐昆集团的智能制造水平也已经走在行业前列。浙江恒云智联数字科技有限公司总经理周军为大家介绍了桐昆集团的数字化转型之路。2018年桐昆集团提出数字化转型概念，后开始通过多渠道逐步了解如何进行数字化。2019年起，桐昆集团全面启动数字化转型，共分为“全局可视－全局可析－全局智能”三个阶段。2020年，桐昆成立了恒云智联数，建成了覆盖全集团的工业互联网平台、大数据平台、人工智能平台，建立起企业数智运营中心，基本实现“全局可视”，初步形成桐昆大脑，目前桐昆处于数字化转型的第二阶段。
“企业发展到一定规模都会面临三个痛点：如何降低成本、如何提高效、如何规范流程，做好这三个事情是恒云智联的核心价值观。”周军说道。2023年4月，桐昆集团成立独立的数字化推进部，坚持“降低成本、提高效率、规范流程”的原则，围绕“一个身份、一个大脑、一个门户、一个流程”的目标，从未来工厂、数字化物流平台、数字化供应链平台、人力资源系统等方面着手推进工作，让数据既能对上服务，也能为下赋能。“未来，桐昆主导下龙头企业典型场景的工业互联网应用，将带动整个行业数字化发展，进而全面提升我国化纤行业核心竞争力。”
▲李大川
说了这么多数字化，那么数字化到底是什么？企业是否需要数字化？数字化与信息化的区别是什么？数字化转型转什么？数字化是为谁服务的？数字化可能遇到的最大问题是什么？数字化转型需要是么样的人才？数字化项目的收益在哪里？围绕这些话题，桐昆集团数字化推进部经理李大川和大家进行了深入的分享和交流。他表示，“从流程驱动转为数据驱动的“链”上桐昆可节约30000+小时/车间/年，要让机器会说话，就要以数据分析为抓手，持续挖掘数据背后的价值，挖掘数据价值，让数据流动起来，形成闭环，强壮‘桐昆大脑’。数字化转型没有标准模板，但有成功的参照物，任何企业都应该找到适合自己的数字化转型之路。”
数智运营中心是桐昆集团“数字转型”的一大特点。在参观该中心时，李大川为大家进行了简要介绍。其依托桐昆集团数字化建设成果，以各类数字化应用为基础，支持整个集团数字化运营监控、运行分析、风险预警、应急指挥的一体化运营管理。桐昆集团的各个子公司、工厂随时可以通过网络接入，将自己的中控室、会议室升级成为数智运营中心，获得与集团相同的数据监控分析和辅助决策能力，从而打破了管理工作的时空限制，既可强化本级管理工作，又可提升部门间的协作效率。李大川还带领大家参观了桐昆集团浙江恒超化纤有限公司的智能化生产车间。
此外，恒云智联总经理周军带领大家参观了“印象桐昆”展厅，其总面积1500平方米，共分为序幕/全链发展、轨迹/同频时代、产品/创新质造、卓效/五轮驱动、智造/数字转型、责任/和谐共生、党建/红船领航、展望/百年桐昆八个篇章，全面呈现了桐昆走过的七次历史跨越发展历程以及在产品持续创新及应用、数字转型智能制造、绿色制造、党建引领红色治理等方面取得的辉煌成果。
▲张秀芹
什么样的材料可以制成纤维？纤维是如何纺丝成型的？北京服装学院材料设计与工程学院院长张秀芹在桐昆带来“纤维纺丝成形”主题课程，梳理了成纤聚合物的基本概念、制备条件、分类、基本特征以及聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰胺66、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乳酸等常见的成纤聚合物；熔体纺丝的定义、适用范围、工艺流程及原理，熔体直纺和切片纺各自的优越性；纤维后加工中拉伸和热定型的目的、实施方式、影响因素及其纤维结构与性能的变化；静电纺丝的成形原理、影响因素、设备类型及应用进展等。同时以聚酯长丝和短纤维、聚乳酸纤维、聚乳酸熔喷无纺布等为例详细介绍了其生产工艺与特点。在教学过程中，张秀芹老师应用的课堂小程序很有意思，通过它同学们可以实时查看课程PPT，积极参与老师布置的随堂测试习题，顺其自然进入沉浸式学习中，在些许紧张的氛围中巩固了聚合物合成、熔体纺丝和静电纺丝等相关理论知识。
新凤鸣集团成立于2000年，经过20余年在民用聚酯纤维领域的深耕，现已是一家集PTA、聚酯、涤纶纺丝、加弹、进出口贸易为一体的现代大型股份制上市企业，拥有总资产超500亿元，下辖下设中维、湖州中石科技、独山能源、江苏新拓新材等二十余家子公司，在国内布局浙江嘉兴桐乡、平湖、湖州、江苏徐州四大生产基地，其产品已覆盖产别化POY、FDY、DTY聚酯长丝和涡流纺、针织棉型、缝纫线型、水刺型等短纤等多个中高端系列1000余个规格品种，拥有500万吨PTA、740万吨长丝及120万吨短纤年生产加工能力，产能规模位居全球行业前三，是全国企业500强之一。从“白手起家”到“行业龙头企业之一”，从专注化纤到整合中段产业链，从省内走向省外，新凤鸣用20余年时间实现了华丽转身，2023 年，完成产量 1342.58 万吨，新凤鸣控股实现营业收入 1083.98 亿元。
▲周毅
在新凤鸣集团总部，浙江五疆科技发展有限公司首席专家周毅分享了“一体两翼数字化战略 助力企业高质量发展”报告。他从适时布局，夯实新型工业化基础；倚网蝶变，打造智造新质生产力；点数成金，抢抓数据产业新机遇；一体两翼，助力企业高质量发展四方面进行了分析。他介绍，新凤鸣为了更好应对“化纤产业竞争愈发激烈、从单点竞争变为链式竞争”的行业发展趋势与市场竞争情况，突破“大而不强、大而不精、大而不智 ”的瓶颈，更好适应“大化纤、大化工、大炼油”发展时代要求，先后实施“双五战略”与“三千计划”业务发展战略，塑造产业发展新优势，同步启动支撑业务发展的信息化提升战略。
“新凤鸣历经‘机器换人’、工业互联网、5G+工业互联网和‘未来工厂’等系统性建设，践行‘一体（互联网平台）两翼（智能工厂、智慧政务）’战略、助力社会经济高质量发展，塑造‘1+4+N’的化纤制造新模式，支撑构建超1500万吨的产业发展新格局，走出了一条‘产业数字化和数字产业化’融合推进企业高质量发展之路。” 周毅表示，“新凤鸣要用5年左右时间，以工业互联网为主线有序建成“经营管理、生产营运、客户服务、基础技术”四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全2个体系，建立一套信息化管控机制，全面建成智能工厂，打造行业一流的信息化能力，支撑实现‘最具专业性的纤维供应商’的战略目标。”
参观新凤鸣展厅时，跟随一张张承载新凤鸣历史记忆的老照片，大家看到了新凤鸣20余年的发展历程，对绿色、数智的新凤鸣特别是其“未来工厂”有了更深入的了解。“未来工厂”综合应用了5G融合通讯技术、飘丝智能检测、智能IGV、无人机巡检、全厂全感知系统、模拟仿真、数字学生、产线模拟、远程运维等新一代信息技术，业务覆盖《浙江省未来工厂建设导则》“1353”架构的全部 11 个场景，在智能化生产、绿色化制造、数字化管理、服务化延伸、安全化管控等方面塑造了智造新样板；支撑构建了“PTA-聚酯-长丝-短纤”的产业新格局，综合产能超 1100 万吨/年等。其形成了“浙江省未来工厂建设导则”等 66 件智能制造核心标准、专利。相关成果荣获“浙江省第一批云上企业”、“工信部工业互联网创新发展工程” 等 33 个省级国家级重大项目。此外，高训班还参观了“聚酯长丝未来工厂”，详细了解公司纺丝、卷绕、包装等生产工艺流程及车间相关情况。
本期学员名单
2025纺织高训班报名咨询
纺织高训班由中国化学纤维工业协会、中国纺织工程学会、中国棉纺织行业协会、纺织人才交流培训中心、北京服装学院等共同组织主办，自2015年开班至今，其已经形成从纺织原料到机械设备、从纤维生产到纱线织造、从面料研发到终端品牌的完整的产业链教育体系，成为纺织全产业链交流信息、提升技术、共享资源、展望趋势的大平台，对促进企业发展、推进纺织产业链的融合起到积极作用。
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窦 娟 15210118964（微信同手机号）
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