化纤行业十大节能减排技术成果目录
1、新一代锦纶生产节能减排技术集成
大型尼龙聚合装置己内酰胺回收利用技术
技术简介： 根据低聚物与水在蒸馏特性上的差异，以串级三效蒸发为基础，开发了高效裂解流程，采用齐聚物分离和解聚工艺，解决了低聚物、齐聚物无法回收的难题。该技术首先通过三效蒸发将浓度为10%的萃取水浓缩至80%的浓度，然后将其直接送入高压裂解反应器，在高温、高压条件下对环聚体、齐聚物等低分子物进行解聚，再送回聚合反应器，实现原料全回用。达到己内酰胺单耗仅1.001，显著降低原料成本并减少污染物排放。通过该技术，可实现能耗降低20%以上；物耗每公斤聚酰胺产品己内酰胺单耗由常规小聚合的1.040kg降至1.001kg。以年产7万吨项目为例，每年可节约新鲜己内酰胺约2800吨。该项目荣获2012年“国家科技进步二等奖”、2011年获得“纺织工业协会科学技术进步奖”一等奖，已列入2013～2015年国家科技支撑计划。
新型纺丝节能先进技术
技术简介：该技术针通过对纺丝系统进行节能改造，降低螺杆挤压机电机装机功率；改变挤压机加热方式，采用电磁直接加热；研发出新型双组件纺丝箱体，增加纺位的生产能力；改进新型纺丝计量泵传动系统；改进纺丝箱体保温结构等方法。通过上述综合实施，锦纶纺丝生产节能将达30%以上，节能降耗效果显著，对推动锦纶生产技术的进步具有明显的经济和社会效益。
————北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司
2、液相增粘熔体直纺涤纶工业丝纺丝技术
技术简介：本技术是一种全新涤纶工业丝生产工艺，将原料进行酯化反应、预缩聚、终缩聚反应后制成0.63～0.68dLl/g的熔体，不进行冷凝切粒，而是直接送入液相增黏反应釜进行增粘，制得粘度在0.85～1.05dL/g的熔体，然后直接送入纺丝箱体进行纺丝，最后经多级热辊拉伸后卷绕成型。该技术省略了冷却、切粒、固相增粘、干燥、螺杆挤压机等设备，及物料的降温冷却和重新加热熔融过程，与传统工艺流程相比节能33.16%。该项目荣获2012年“纺织工业协会科学技术进步奖”一等奖。
————浙江古纤道新材料股份有限公司
3、聚酯节能减排工程工艺新技术
聚酯废水中乙二醇与乙醛的高效回收回用
技术简介：运用空气气提技术与装备分离净化酯化废水技术，针对聚酯企业排放的酯化废水，分析不同聚酯工艺产生的酯化废水组成及含量，建立了多种聚酯酯化废水中有机物回收的工艺，通过工艺控制与优化，实现了高纯度、高效率的乙醛及乙二醇回收利用，从而大幅降低了聚酯企业的废水排放量和COD值，实现了清洁生产的目的。制成醋酸或销售到下游的需求客户手中，形成资源的循环利用。目前，我国聚酯产能为4300万吨，排放的废水为7600万吨。如何实现废水回收利用、变废为宝，成为行业发展循环经济的重要方面。相关技术装备现已在国内多家大型聚酯企业应用，效果显著。
原液染色及管道在线添加技术
技术简介：采用管道在线添加技术，利用动、静态混合器结合，同时运用均化器保证添加三单体的停留时间，解决连续纺丝在线纺高附加值的色丝、功能性纤维。根据高附加值产品的特性设置添加口，混合效果好，占地面积小。在线添加原液染色技术可有效的将纤维织造、纺纱、染色三个生产环节有机的结合在一起，同时减排同比例污水，给企业带来经济收益，为社会带来环境效益。
———上海聚友化工有限公司
4、再生丙纶直纺长丝工艺
技术简介：该技术是在原料造粒工序的前段设置一个自动配料系统，并将造粒工序的螺杆挤出与纺丝设备的箱体相结合，另外在过滤器后连接一分路器，使得在生产丙纶纱的同时还可以造粒。在再生丙纶长丝生产工序中省去模头挤出→冷却→切粒→分级→包装→再生颗粒→配料→搅拌→干燥→投料→螺杆熔融→过滤工序，提高设备的使用效率。应用该工艺年废旧塑料处理量达80000吨，年节约电5345万kwh，折合6569吨标准煤，年节约用水113.35万吨，折合 97.14吨标准煤，总计可节约6666.14吨标准煤。该项目荣获2014年“纺织工业协会科学技术进步奖”二等奖，
———福建三宏再生资源科技有限公司
5、聚酯瓶片贮存均化配料集约化系统
技术简介：公司自主研发了把原料仓出来的各品种聚酯瓶片（或泡料），按纺丝要求，经定量螺旋输送机进行配比，经自清式刮板输送机及提升机等系列输送设备，送至成品仓。均质仓具有大容量的均质效果，消除了各批次质量差异，工艺适用性强，可灵活配比。相比传统原料风送系统，节能75%以上。
————平湖市三信机械制造有限公司
6、粘胶纤维生产闪蒸结晶制取元明粉工艺和装置技术
技术简介：根据硫酸钠的结晶规律，在粘胶纤维生产中实现闪蒸结晶制取元明粉。每吨元明粉闪蒸结晶的蒸汽消耗0.5～0.6吨，电力消耗30～35kwh；每套20吨蒸发量的闪蒸结晶装置每小时可产元明粉4吨左右；闪蒸结晶元明粉含硫酸钠99.0～99.8%，白度88～92；闪蒸结晶元明粉的产率比老工艺增加15～20%；与年产3.2～4万吨元明粉的芒硝结晶焙烧老工艺比较，全年节约蒸汽4.35万吨（比酸冷结晶）～10.55万吨（比水冷结晶）；除节能外，该技术还具有设备少、占地小、元明粉产率高、质量好、设备无磨损、操作维修人员少等优点。
————大连南北化工新技术有限公司
7、高一致性氨纶工程节能减排技术集成
节能型高产能氨纶连续聚合反应器
技术简介：通过对高产能反应器的开发，配套高度自控连续聚合系统，混合胺扩链，可适用不同的聚合配方体系，单线产能15～20吨/日，聚合单位产品综合能耗下降40%左右。
干法氨纶纺丝卷绕节能降耗工程技术
技术简介：提高单甬道丝饼数，定制专用卷绕设备，利用高密度纺丝；提高纺丝卷绕速度；更换新型纺丝换热器，提升能源利用效率，减少一次能源消耗。纺丝单位产品能耗降低25～50%。
配套氨纶工程高产能低消耗精制回收系统
技术简介：该系统具有高产量、高品质、低能耗、低污染等特点。采用了新型塔内件及填料，提升DMAC的处理品质，特别是酸值处理后，可达到100PPM以下。精制系统采用三塔减压蒸馏工艺，增加废液固化系统，进一步提升溶剂回收率。精制处理能力150吨/日，精制单位产品蒸汽消耗降低30%，电耗降低50%，降低溶剂消耗及排放，DMAC回收率从97%提升到99%。
————郑州中远氨纶工程技术有限公司
氨纶纺丝过程热能回收利用系统
技术简介：针对纺丝生产过程中换热效率不高，造成冷却气体用的冷媒和加热气体用的热媒消耗较大的现状。该技术采用不同介质翅片热管换热器组成热媒回收系统，进行三级余热回收，提升能源利用效率，减少一次能源消耗。热效率大幅提升，单位纺丝生产节能15%。
————江阴中绿化纤工艺技术有限公司
8、压缩空气系统智慧节能增效集成技术
技术简介：改技术根据流体力学原理，分析压缩空气系统能量输配和转换效率，并采用先进节能控制方法结合智慧阀门技术、工业变频技术、余热综合利用、高级测控技术，对压缩空气系统中的空压机、后处理设备、管网阀门、终端设备等单元进行优化控制，实现压缩空气系统整体节能增效。该技术由于形成了闭环节能系统，整体可节能量10～15%，2013年荣获了“国家科技进步一等奖”。
————杭州哲达科技股份有限公司
9、污水处理新兴技术：BDP®（生物倍增®）工艺
技术简介：改技术首创全流程同步硝化的连续污水处理主生化工艺。 “全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水处理工艺，采用微生物技术，水力循环、曝气一体化技术。微生物技术，在特殊的控制条件下（低溶氧0.3mg/L，高污泥浓度8g/L），生物处理池中所驯化培养的优势菌群数量成倍增长，微生物降解效率显著提高，高效去除水中的污染物。0.3mg/L的低溶氧控制避免了大量“氧”的浪费，能耗下降≥40%，处理效率提高≥50%，节能降耗显著。有效去除COD的同时，在曝气池实现了脱氮过程，简化了工艺流程，占地节省≥40%，节省投资。
———必德普（北京）环保科技有限公司
10、空调系统节能技术集成
技术简介：采用新回风比例调节自动控制，实现焓值控制。在春夏秋三个季节，通过对新回风焓值的计算比较，自动调节新回风比例，可减少20%的冷风和80%的热量消耗；采用二次回风、二次新风；优化水泵、风机节能设计；优化管路设计；采用大温差冷水机组，大温差冷却塔并采用二通阀调节冷冻水，减少冷冻，冷却水流量；表冷器加装接水盘，将夏季冷凝水导入水池，节约喷淋用水，同时降低水温，减少冷量消耗。通过上述空调系统成套节能技术综合实施，可以减少空调系统综合能耗10～20%以上，并且可在一年之内收回投资。
————浙江中孚环境设备有限公司
