9月8日上午，第22届中国国际化纤会分论坛“再生纤维素纤维行业发展论坛”在福州举办。论坛邀请的6位行业权威专家结合业内关注的“十三五”规划，环保问题，粘胶长丝、短纤的未来发展及市场预测等话题展开深入探讨，会场座无虚席，听众与演讲者互动热烈。会议由中国化学纤维工业协会副会长姜俊周主持。  

中国再生纤维素纤维行业“十三五”发展展望

中国化学纤维工业协会纤维素纤维分会秘书长田克在报告中总结分析 “十二五”期间我国再生纤维素纤维制造行业发展现状、取得的成绩和存在的主要问题。探讨“十三五”发展目标及完成主要任务。

主要问题：

环保压力增大、棉花政策不确定、进口溶解浆反倾销、产品质量、品种及应用、新溶剂法纤维素纤维关联性等。

针对目前行业的现状与问题，结合纺织化纤行业发展方向，明确“十三五”期间再生纤维素纤维行业的目标及主要任务。

总体目标：

1 .缓解资源约束。

2 .减少“三废”排放，全面推进清洁生产。

3 .提高再生纤维素纤维行业的高科技、高附加值、高文化含量。

4.为实现两个（原料、生产过程）进步，打好科技及工业化基础。

主要任务：

1. 推进新型溶剂法纤维素纤维工业化生产

2. 推进其它各种新型再生纤维素纤维的工业化生产

3. 开发新产品、不断拓展再生纤维素纤维应用领域

4. 建立废旧棉纺织品资源化利用产业

5. 通过产业链整合，以提高整个产业链和企业的自身竞争力

6. 从“技术主导型企业”向“市场主导型企业”，再向“服务主导型企业”转变

7. 继续完善标准化工作

环保压力下的粘胶纤维行业

北京服装学院材料科学与工程学院副教授、硕士导师龚䶮 介绍了在完成环保部要求把“粘胶纤维生产”大气污染物排放控制纳入《纺织印染工业大气污染物排放标准》的新标准制订过程中，深入典型粘胶纤维生产企业实地考察典型工业企业生产工艺、污染物产生与排放、污染治理技术情况，对一些具有代表性的企业进行现场调研和监测。

以往的标准重视末端治理，忽视了前端，以后的环保标准中要提要求。标准限值的制定要依据新的清洁生产工艺，不考虑旧工艺。

在以环境质量改善为核心的环保理念指导下，环保工作会越发重视源头削减、过程控制和末端治理整体性、系统性解决环境污染问题。

粘胶纤维行业的主要生产工艺几十年并没有明显的改进。随着环保形势的严峻，粘胶纤维行业需注重清洁生产，努力改进生产工艺，研发先进环保治理技术，以环境保护优化行业发展。

他指出，在新的环保形势下，粘胶纤维行业需转变环保理念。仅仅为了达标排放而开展环保工作是远远不够的。环保标准只是底线，环保工作的核心和目的是改善环境质量。
 

Lyocell纤维的发展与展望

中国纺织科学研究院副总工程师孙玉山指出，Lyocell纤维以其绿色加工工艺、丰富的原材料来源、卓越的纤维性能及弃后可生物降解等特点已为众人所知。它无疑是纺织行业可持续发展中的一个重要的纤维品种。然而，目前该技术存在的部分因素影响了它的快速发展。

他介绍了兰精公司、印度Birla Viscose、保定天鹅、山东英利、中纺新乡绿色纤维科技股份有限公司等国内外相关公司Lyocell纤维最新发展情况，并从设备投资、运行成本等方面分析了制约Lyocell纤维快速发展的原因，认为只有当Lyocell 纤维的成本降低到适当的水平，才会有高速发展的可能。

最后对我国Lyocell纤维的健康发展提出了的几点建议。

1. 通过政策引导，鼓励自主创新，帮助新建企业渡过困难期（类似电动汽车）；

2. 建立Lyocell纤维国产化技术和设备的研究基地（培养人才）；

3. 建立与我国自行研制工艺相配套的浆粕及其他辅助原料的专业生产厂；

4. 制定中长期规划，防止盲目无序的上新项目。
 

再生纤维素长丝行业发展及行业品牌战略

新乡化纤股份有限公司技术中心主任谢跃亭教授级高工指出，再生纤维素纤维是我国战略性新兴生物质材料产业的重要组成部分。目前我国再生纤维素长丝的生产主要集中在中国的9 家企业。

他介绍了纤维素纤维长丝的特点及应用，对目前长丝国内外市场情况、国内主要生产厂商情况进行概括和数据分析。并结合生产实际详细论述了近年来再生纤维素长丝纺丝工艺及纺丝设备的改进，以及长丝面料织造设备的进展和长丝面料品种的更新。

指出，技术进步是再生纤维素长丝可持续发展的关键。从改进生产工艺入手，解决对环境污染问题。目前，经过生产设备升级改造和新工艺应用，大力推广清洁生产法，再生纤维素纤维生产企业在治理有害物质排放斱面取得了很大成功。

“沐丝”，是由中国化学纤维工业协会联合国内10家主要的生产企业共同打造的再生纤维素长丝的新商标。“沐丝”是对传统的再生纤维素长丝产品的重塑及升华，寓意“沐浴自然，丝感柔顺”，由此可知其最大特点即拥有“棉的本质、丝的品质”，是最能够在性能上替代真丝的再生纤维素纤维长丝。

谢跃亭指出，再生纤维素长丝产品的发展趋势为：纤度细旦化、截面异型化、内涵功能化、外观色彩化。再生纤维素长丝行业的发展趋势为：制造技术绿色化、生产工艺智能化、生产设备自动化、销售模式网络化。

中国的再生纤维素纤维长丝行业亟待创新，整合产业链，才有望恢复往日的光辉岁月

专注于绿色健康，创新于持续发展

唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理于捍江总结回顾中国粘胶短纤维行业创新成果，展望未来创新发展方向。对中国粘胶短纤维行业发展现状及相关技术装备的发展情况进行总结讨论。

他指出，2015 年全国粘胶短纤维产能约 360 万吨。为持续满足国内外日益丰富和多元化的消费需求，人均消费水平的提高，以及以石油为资源的合成纤维的发展限制。随着相关再生纤维素纤维产业的各项基础研究、装备、工艺等技术的不断突破，工业化进程的推进，再生纤维素纤维工业的未来必将有一个较大的发展空间。预计 2020 年全国粘胶短纤维产能将达500 万吨。

他最后介绍了三友今后的重点创新工作：推进新溶剂纺工艺技术开发；12.5 万吨大产能设备集成开发；新型节能酸浴处理装置的开发；含硫废气深度处理技术开发；新型粘胶纤维生产废水处理及回收技术开发。

人造丝长纤维的特性和后续加工的主要问题

日本增井株式会社 化纤加工技术部部长木村整详细介绍了人造丝具有的悬垂性、光泽性、染色性、发光性、抑电性、放电性、耐热性、分解性、吸湿性、放湿性、接触冷感、清凉感等特性和性能。

他指出，依据其特性，主要应用方向为：

1.以女士服装面料为中心的产品包括机织品、编织品（圆机，横机，经编）；

2.里料；

3.工业用材；

4.立绒产品；

5.绣花线；

6.绳类，杂品。

他强调，人造丝的部分特性将直接影响下游使用时的加工性能，根据实际经验具体分析后道加工过程中的主要问题分析及改进途径。