同心干出精彩，合力拼出未来。5月22日，第四届淮河华商大会-纤维材料新质生产力创新分论坛（淮安·洪泽）在江苏省淮安市洪泽区举行，会议由中国化学纤维工业协会、中共淮安市洪泽区委员会、淮安市洪泽区人民政府共同主办。淮安市委常委、政法委书记周青，洪泽区委书记沈晓红，中国化学纤维工业协会副会长靳高岭，中国纺织工业联合会产业部主任刘欣，洪泽区委常委、政法委书记陈磊，洪泽区委常委、经济开发区党工委书记左鹏，洪泽区委常委、统战部部长管桂芬，洪泽区人民政府副区长应磊、洪泽经济开发区管委会主任刘兴春等，以及来自行业协会、高等院校、科研院所、业内专家、企业家、洪泽区有关单位和新闻媒体代表近百人参会，共商纤维材料科技创新，共谋洪泽纤维新材料产业发展。

此次分论坛共分两个阶段，第一阶段为领导嘉宾致辞和“中国化纤产业链创新大会暨发展纺织现代化体系（洪泽）行动指数发布会”筹备启动仪式；第二阶段由行业专家作专题报告。洪泽区委常委、经济开发区党工委书记左鹏主持第一阶段。

▲沈晓红

洪泽区坐落于全国第四大淡水湖洪泽湖畔，素有“淮上明珠”“鱼米之乡”之美誉。近年来，洪泽区聚焦高质量发展，围绕“千亿产业”目标，大力实施“工业强区”战略，努力实现发展新质生产力与推进新型工业化融合并进。洪泽区委书记沈晓红在致辞中表示，洪泽区依托良好的纺织产业基础，大力发展纤维新材料产业，集聚了台华新材、佩浦高分子、三联新材料等一批行业领军企业，向锦纶、涤纶、芳纶、氨纶“四纶”驱动的布局努力。她表示，以此次论坛为契机，将全面加强与中国纺织工业联合会、中国化学纤维工业协会、东华大学等单位，以及广大专家学者、业内企业的广泛合作，让更多“科技之花”在洪泽结出“产业之果”。洪泽区强力支持区内纤维新材料企业更加坚定地走高端化、智能化、绿色化发展之路；也将集中力量、集聚资源、集成政策，以真诚的态度、最高效的服务，创造一流的发展环境，欢迎更多纤维新材料企业到洪泽区投资兴业。

▲靳高岭

▲淮安市委常委、政法委书记周青，洪泽区委书记沈晓红，中国化学纤维工业协会副会长靳高岭，中国纺织工业联合会产业部主任刘欣共同按下启动键

▲李增俊

▲刘欣

中国纺织工业联合会产业部主任刘欣表示，现阶段我国纺织行业面临的内外部发展环境非常复杂，2024年全球经济增长速度或继续放缓，我国国内市场呈现回暖势头，内需驱动增强，行业稳步恢复。在新形势下，我国纺织行业呈现出口增速放缓、纺织全产业链投资增速由负转正、营收利润增速回调较快，但盈利压力仍然较大等新的运行特点。展望2024年，在世界经济弱复苏的背景下，我国纺织企业面临的外部需求考验和国际竞争的压力仍然较大，但内销市场仍有望保持稳定增长，将为行业平稳发展提供首要支撑。

“发展纺织现代化体系行动指数”是以现代化纺织产业体系内涵特征为基本对照标准，对特定区域纺织产业发展成效及发展潜力进行评价。她介绍了该指数各项指标的权重、数据采集、工作思路等。

▲陈烨

工信部、国家发改委联合发布的《关于化纤工业高质量发展的指导意见》指出，要构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系，全面建设化纤强国。东华大学材料科学与工程学院教授、博士生导师陈烨以高性能纤维（碳纤维、芳纶等）、通用纤维、生物基合成纤维、循环再利用纤维、前沿纤维、功能纤维等为例，分析了其特性、发展现状和趋势。他强调，新纤维作为一种新质生产力的典型代表，要能定制化生产, 满足应用与消费者多元化需求；要践行低碳、绿色、环保理念；要能支撑先进制造, 拓展新领域。他指出，新纤维新质生产力发展重点方向上，要利用好原料赋能，通过基因工程、合成生物学、材料基因工程引领纤维材料开发模式的革新，发展生物基材料、生物解聚再生原料、可降解材料纤维，重视化学转化再生等技术手段和环保的生产辅料使用；在制造革新方面，要注重技术重构、流程优化，高效柔性化、数字化加工技术，绿色、低碳、循环与高利用率的统一；在产品重塑方面，要在纤维纤度、强度、功能、智能等方面突破极限，在颜色着色、显示技术上突破，在原料来源、技术体系、生产环境融合、应用低碳等方面实现可持续。

▲李德利

中国化学纤维工业协会副总工程师、循环再利用化学纤维分会秘书长李德利详细介绍了循环再利用化学纤维行业发展现状、相关标准及工艺路线。目前全球废旧化纤总储量超2亿吨，在“快时尚时代”，其年增长量达千万吨，各化纤品种都有循环再利用的紧迫需求。如我国循环再利用涤纶产量在550万吨左右，很大一部分供应国际品牌商。

标准方面，我国循环再利用化学纤维目前已有2项国标、21项行标、7项化纤协会团体标准。具体来看，循环再利用涤纶标准体系逐渐完善，锦纶标准体系刚刚开始建立，其他再生品种标准正在有序开展。今后要结合循环再生产业链，进一步细化标准链，规范产业发展。

对于化纤工业循环再利用的方向，李德利表示，行业要从多方面加快构建循环利用体系，提升循环利用水平：一是实现化学法、生物法等再生涤纶规模化、低成本生产；二是推进再生锦纶、再生丙纶、再生氨纶、再生腈纶、再生粘胶纤维、再生高性能纤维等品种的关键技术研发和产业化；三是推动废旧纺织品高值化利用的关键技术突破和产业化发展，加大对废旧军服、校服、警服、工装等制服的回收利用力度，鼓励相关生产企业建立回收利用体系等；四是建立基于LCA方法的循环再利用化学纤维产品碳足迹方法学和标准。