9月25日，2023年“百场万企”大中小企业融通对接活动之化纤行业产业链融通对接活动成功召开。中国纺织工业联合会副会长端小平，工业和信息化部消费品工业司副司长王孝洋，吉林省工业和信息化厅副厅长穆可桢，中国化学纤维工业协会会长陈新伟、原副会长贺燕丽、油剂助剂分会秘书长靳高岭，东华大学研究员王华平，以及化纤、油剂、母粒等产业链企业代表参与了此次对接活动。活动由工业和信息化部消费品工业司纺织处四级调研员吴桐主持。中国化学纤维工业协会油剂助剂分会2023年会同期举行。

中国化学纤维工业协会油剂助剂分会副秘书长王永生在介绍化纤油剂行业发展现状时表示，尽管化纤油剂在化纤生产中用量少，但能够确保纤维纺丝、加弹以及后道织造等工序的顺利进行，对纤维及纺织品的质量起着举足轻重的作用。多年来，我国已开发出多种具有自主知识产权的化纤油剂，并实现了批量供应。但我国化纤油剂的研制、生产速度远跟不上市场需求，在质量、技术、品种上与世界先进国家还存在较大差距，仍需下大功夫进行产品创新与研发。

东华大学纺织科技创新中心副研究员吉鹏在介绍纤维用母粒行业发展现状时表示，纤维用母粒是纤维差别化、功能化的重要解决方案，是终端纤维制品的价值支撑。基于此，他提出纤维用母粒创新策略与方案：构建可控分散体系，满足不同加工与应用要求；建起基础原料、母粒、纤维、面料应用评价指标；关注再生、生物基、可降解纤维用母粒新赛道；产业链协同、包容、共进。

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司董事长徐毅明、国家先进功能纤维创新中心表面处理剂首席科学家郑帼、吉林碳谷碳纤维股份有限公司总经理张海鸥、浙江传化化学品有限公司市场部部长苗金山分别分享了各自企业在产业链融通上的典型案例。例如，宝丽迪与产业链上游企业合作，建立联合实验室，探索技术成果转化新模式，还与产业链下游企业合作，以众筹科研的新思路解决行业共性问题；创新中心开发出多种特品纤维界面处理剂，并不断提升界面处理剂原料单体的生产稳定性和精制技术；吉林碳谷与北京宝冠合作研发，推进碳纤维原丝油剂的国产化，实现了关键技术突破，降低了产业链成本；传化化学主动布局前纺业务，通过与化纤企业充分沟通，不断试验并快速反馈，实现了口碑、产品、技术全面成长。

在交流环节，国家先进功能纤维创新中心工程技术总监汪丽霞、浙江恒逸石化有限公司常务副总裁王松林、新乡化纤股份有限公司总经理季玉栋、中国纺织科学研究院有限公司部门主任金剑、威海拓展纤维有限公司秘书长张顺、福建省恒诚新材料科技有限公司市场总监赵维钊、浙江鹿达科技有限公司销售总监李宁、北京中纺海天新材料技术有限公司副总经理焦纪伟、洛阳常龙新材料科技有限公司总工程师周永生、浙江金彩新材料有限公司总经理孙侠、桐乡珠力高分子材料科技有限公司总经理助理朱惠为等分别从供需双方的角度发表了各自的看法。他们认为，“小助剂大作用”，化纤油剂、母粒的国产化对产业链安全及成本的降低至关重要，供需双方，乃至产业链上下游各环节需紧密协同、互相支持，发挥产学研用力量，攻克核心关键技术，助力化纤油剂、母粒的国产化进程。

大中小企业融通创新既是释放大企业创新活力、激发中小企业创新潜力的有效渠道，也是提升产业链供应链稳定性和竞争力的重要途径。作为工业和信息化部、国务院国资委、全国工商联联合组织开展的2023年“百场万企”大中小企业融通对接活动之一，此次对接活动分析了制约化纤、油剂、母粒企业融合创新发展的症结，分享了融通对接的典型成功案例，并进行了深入的供需交流研讨，提升了大企业和中小企业间的信息同步性，为进一步开展产业链协同创新打下良好的基础，对促进我国化纤工业高质量发展具有重要意义。

东华大学研究员王华平认为，目前，化纤油剂、母粒的研发有三种模式，一是高校及研究机构驱动，自主研发并走向产业化；二是桐昆等化纤企业向上游拓展，实现上下游一体化联动；三是精细化学品原料企业上游驱动，不断开发新产品新业务。但这三种模式仍未实现真正的产业链融通，因此，他提出：一是加强基础研究体系建设，构建从制备到应用的系列表征手段，进而建立起完整的评价体系；二是落实一批重点研发平台，借助人工智能等手段，建立起研发数据库；三是加强产业体系建设，支持建立化纤油剂、母粒应用示范平台，依托产业链优势实现后来居上。

中国化学纤维工业协会原副会长贺燕丽表示，在由化纤大国向化纤强国转变的过程中，我们既要锻长板，也要补短板，如高度重视化纤油剂、母粒的国产化问题，依托国家政策支持，借助油剂助剂分会力量，加强行业技术与供需交流，加快相关标准制定，力争走在前列。

中国化学纤维工业协会会长陈新伟表示，近年来，我国油剂助剂、母粒等化纤原辅料企业取得长足发展，技术进步明显，但仍然面临一些问题：一是产品同质化程度较高。产品结构不合理，多数企业在中低端市场竞争，也在一定程度上限制了行业的发展进程。二是创新能力有待加强。国内纺织化纤油剂、母粒产品的整体技术水平有待提升，尤其是一些关键的化纤油剂助剂和高品质母粒仍需大量进口，关乎相关产业安全。三是产业链服务意识不强，多数油剂、母粒企业注重与纤维企业开展研发合作，与纺织机械、纤维下游织造企业合作相对较少，应用服务跟踪不足。

在《化纤工业高质量指导意见》中，对关键材料、辅料以及阻燃剂、改性剂、母粒、催化剂、油剂、上浆剂等生产要素作了重要描述，恰恰表明化纤油剂助剂、母粒虽然在整个化纤产业链中占比较小，但仍是国家产业政策支持的重要方向，不可忽视。

在此背景下，如何实现化纤“大”企业与油剂助剂、母粒“小”企业的融通？陈新伟提出几点建议，一是要静下心来，加大研发技术投入，通过产学研用结合的模式，向生产规模化、产品系列化、技术专业化方向发展，不断提升油剂助剂、母粒产品的竞争力水平；二是主动与纤维企业、原辅料企业、下游织造、终端品牌联合攻关与开发，做好油剂助剂、母粒产品的应用评价服务和售后跟踪服务，同时加强企业智能化水平建设，以保证产品品质与稳定性；三是注重生产过程的绿色化，如开发易生物降解、低毒性的化纤油剂，使其在降解过程中不会形成影响环境的污染物等；四是发挥油剂助剂分会的作用，协会要与政府、高校、科研机构和企业紧密联系，加强行业研究，提出相关指导性建议；引导油剂助剂、母粒企业与化纤企业加强合作交流，持续开展化纤产业链融通对接会、油剂母粒企业走进化纤企业、化纤创新要素产业链技术交流会等，不断将成熟稳定的油剂助剂、母粒产品推广给化纤企业，让融通更落地、更有实效。

工业和信息化部消费品工业司副司长王孝洋表示，行业没有难处就没有今天的活动，有难处就有改进提升的空间，就要想办法切切实实去解决。基于此，他分享了几点想法：一是看得高一点。化纤工业是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势的产业，也是新材料产业重要组成部分。面对行业高质量发展过程中的难点、堵点，企业要有责任担当，通过范式创新、模式创新、协同创新，不断寻求突破之法。二是盯得紧一点。企业要关注行业发展形势，尤其是绿色发展风向，关注产业链可能出现的痛点，摆脱路径依赖，积极主动求变。同时，在政策层面，如通过发布相关指数等，引领企业创新与发展方向。三是“讲”得多一些。一方面多进行企业内部交流分享，讲好行业科技故事、品质故事、绿色故事，增强员工认同感；另一方面多进行企业间对话交流，集思广益，构建更好的产业生态，助力化纤大国向化纤强国转变。